A

Amont – Supply Chain Amont :

Activité logistique, comprenant les approvisionnements et le stockage des matières premières, des composants, des produits semi-ouvrés et des produits finis, la préparation des commandes et les autres prestations logistiques réalisées sur les produits jusqu’à la remise au transporteur.

Analyse prédictive :

L’analyse prédictive englobe une variété de techniques issues des statistiques, d’extraction de connaissances à partir de données et de la théorie des jeux qui analysent des faits présents et passés pour faire des hypothèses prédictives sur des événements futurs.

Approvisionnement :

L’approvisionnement est une technique ou méthode permettant de livrer un bien, ou un service, à un tiers. On peut considérer que l’approvisionnement est distingué en deux flux distincts : physique et administratif (informationnel).
Le flux administratif est nécessaire à l’envoi et à la réception de données, ordres, commandes, factures…
Le flux physique est l’art d’acheminer le bien vers le demandeur, par bateau, avion, camion, chemin de fer… L’approvisionnement répond à toutes contraintes environnantes. La règle première est de livrer de la marchandise, au bon moment, au bon prix, et au meilleur coût selon le choix du demandeur.

APS – Advanced Planning System :

Les APS (Système de planification avancé) sont des progiciels qui aident à la configuration des réseaux logistiques, à la planification et à la gestion des opérations logistiques.
C’est avant tout un outil d’aide à la décision. Essentiellement tournée vers la planification multi-entreprises et permet une propagation des changements autant en amont qu’en aval. Il faut notamment savoir que l’APS est essentiellement centrée sur la gestion des ressources critiques.

Aval – Supply Chain Avant :

On appelle logistique aval l’ensemble des activités qui ont pour objectif d’assurer la mise à disposition dans les délais souhaités pour le client et / ou le consommateur final des références et quantités voulues (commandées) de produits finis dans les meilleures conditions de coût.

B

BFR – Besoin en Fonds de Roulement (Working Capital Requirement ou WCR) :

Le besoin en fonds de roulement (BFR) (en anglais Working Capital Requirement ou WCR) est la mesure des ressources financières qu’une entreprise doit mettre en oeuvre pour couvrir le besoin financier résultant des décalages des flux de trésorerie correspondant aux décaissements (dépenses et recettes d’exploitation nécessaires à la production) et aux encaissements (commercialisation des biens et services) liés à son activité.
Le Besoin en Fonds de Roulement est généralement appelé « ressource en fonds de roulement » lorsqu’il est négatif.
BFR = actif circulant (stocks + créances clients) – passif circulant (dettes fournisseurs + dettes fiscales + dettes sociales + autres dettes non financières).
De façon plus générale, on peut considérer que le BFR se définit comme la différence entre les actifs ’exploitation et les passifs d’exploitation considérés au sens large :
BFR = stocks + réalisable – dettes à court terme d’exploitation.
Dans certaines activités, le BFR est négatif : cela signifie que l’activité génère un flux positif de trésorerie ; c’est notamment le cas pour les entreprises de la grande distribution, qui payent leurs fournisseurs après la livraison (souvent 60 jours, voire au-delà), alors que les clients paient au comptant. Cependant, dans la majorité des entreprises, le BFR est positif : cela signifie que l’entreprise doit lever des fonds pour combler le flux négatif généré par le cycle d’exploitation.

Blockchain :

Mode de stockage et de transmission de données sous forme de blocs liés les uns aux autres et protégés contre toute modification. Base de données contenant l’historique des échanges par blockchain. La blockchain est une technologie prometteuse pour le secteur supply chain.

C

Classe ABC – Pareto:

Méthode de classement d’un référentiel par ordre décroissant. Cette méthode
consiste à diviser une population en trois classes :
La classe A composé » des références constituant 80% volume (représentant
généralement 20% des références),
La classe B composé » des références constituant 15% des volumes (représentant
généralement 30% des références),
et la classe C composé » des références constituant les 5 derniers % des volumes
(représentant généralement 50% des références).

Cloud Computing :

L’informatique dans le nuage ou informatique dématérialisée est un concept qui fait référence à l’utilisation de la mémoire et des capacités de calcul des ordinateurs et des serveurs répartis dans le monde entier et liés par un réseau, tel Internet.
Les utilisateurs (le plus souvent des entreprises) ne sont plus propriétaires de leurs serveurs informatiques mais peuvent ainsi accéder de manière évolutive à de nombreux services en ligne sans avoir à gérer l’infrastructure sous-jacente, souvent complexe. Les applications et les données ne se trouvent plus sur l’ordinateur local, mais – métaphoriquement parlant – dans un nuage (« cloud ») composé d’un certain nombre de serveurs distants interconnectés.
L’accès au service se fait par une application standard facilement disponible, la plupart du temps un navigateur internet.

Clustering ou Partitionnement de données :

Le partitionnement de données (ou data clustering en anglais) est une des méthodes d’analyse des données.
Elle vise à diviser un ensemble de données en différents « paquets » homogènes, en ce sens que les données de chaque sous-ensemble partagent des caractéristiques communes, qui correspondent le plus souvent à des critères de proximité (similarité informatique) que l’on définit en introduisant des mesures et classes de distance entre objets.

Contrôle des stocks :

Mesures destinées au contrôle a posteriori de l’efficacité des méthodes de gestion des stocks. Peut également être défini comme l’ensemble des processus qui permettent l’approvisionnement, le stockage et l’accessibilité des items, dans le but d’assurer leur disponibilité tout en minimisant le coût du stock.
Il s’applique à tout article que vous utilisez pour fabriquer un produit ou fournir un service, des matières premières aux biens finis. Cela couvre le stock à chaque étape du processus de production, de l’achat et de la livraison à l’utilisation et au réapprovisionnement du stock.
Un contrôle des stocks efficace vous permet de détenir le bon volume de stock au bon endroit et au bon moment.
Ceci garantit que le capital n’est pas immobilisé inutilement et protège la production si des problèmes surviennent avec la chaîne d’approvisionnement.

Couverture de stock :

Indicateur, mesurant, en fonction des sorties quotidiennes et du niveau des stocks, le nombre de jours de consommation auxquels le niveau de stock actuel peut faire face. Une faible couverture de stocks indique que les articles « tournent vite » et que le niveau des stocks et des couts associés sont limités.
A contrario, une forte couverture de stock est souvent préoccupante. Celle-ci peut atteindre plusieurs années. L’argent est immobilisé inutilement, les besoins de places dans l’entrepôt sont forts (ce qui nuit à sa productivité) et il est possible qu’une partie de ces articles ne soient jamais réellement commandés car périmés, passés de mode, etc.
La couverture de stock indique le nombre de jours de consommation auxquels le niveau de stock actuel peut faire face. Elle s’obtient en divisant le stock par la consommation moyenne au cours d’une période donnée (obtenue au travers de ventes, d’expéditions…).
Par exemple un stock de 10 unités et une consommation hebdomadaire de 5 signifient que la couverture du stock considéré est de 2 semaines.

Cycle de vie produit:

Le cycle de vie représente les diverses étapes du marché – à savoir, le développement, l’introduction, la croissance, la maturité et le déclin – par lesquelles passe la grande majorité des biens de consommation. Du point de vue de la gestion des stocks, le cycle de vie d’un produit est l’un des comportements majeurs de la demande, de pair avec la saisonnalité ou la tendance ; il doit être pris en compte dans le but de maintenir les taux de service souhaités.

Les étapes classiques du marché :
La théorie économique classique dit qu’un produit, après une première étape de développement, passe par 4 étapes :
Introduction : le produit arrive tout juste sur le marché et est encore peu connu.
Croissance : de plus en plus de prospects découvrent le produit et deviennent clients. À ce stade, des concurrents arrivent sur le marché et finissent par limiter la croissance.
Maturité : elle est atteinte lorsque la croissance s’arrête et que les ventes restent stables, car un équilibre du marché est trouvé entre le produit et ses concurrents.
Déclin : il a lieu lorsque de plus en plus de produits concurrents érodent progressivement les ventes. Le déclin peut être accéléré si le produit est activement éliminé du marché.

D

Délai d’approvisionnement :

Temps qui s’écoule entre la demande d’une entreprise à l’un de ses fournisseurs et la réception des matières premières ou des produits commandés. Il s’agit de la somme du délai de livraison – c’est-à-dire le temps que le fournisseur met à livrer une commande après qu’elle ait été passée – et du délai de commande – le laps de temps écoulé avant qu’une prochaine commande puisse être passée. Le délai de réapprovisionnement se compte en jours.

Délai de livraison – Lead Time Delivery :

Temps qui s’écoule entre la réception de la commande par un client et la livraison effective afférente. Le délai de livraison constitue une variable d’appréciation de la qualité d’un service.

Dernier entré – Premier sorti LIFO (Last in First out) :

Règle de gestion de stockage dans laquelle on fait sortir en premier ce qui est rentré le plus tard.

Dévalorisation – Inventory write-off :

Diminution de la valeur économique des stocks causée par des pertes ou par obsolescence.

Demande réelle – Actual Demand :

Commandes clients (ou réservations d’articles pour la production et la distribution) qui » consomment » les prévisions, d’après des règles choisies, sur un horizon donné.

DLC – Date Limite de Consommation :

La date de péremption, appelée date limite de consommation (DLC) en France est une date figurant sur les denrées alimentaires microbiologiquement périssables susceptibles, après une courte période, de présenter un danger immédiat pour la santé humaine.

DLUO – Date Limite d’Utilisation Optimale :

La date limite d’utilisation optimale (DLUO) est une date indiquée sur l’emballage de certaines denrées au-delà de laquelle leurs qualités organoleptiques et nutritionnelles ne sont plus garanties : elles risquent d’avoir moins de goût, moins de vitamines, une consistance différente, sans pour autant constituer un danger pour la santé.
Les denrées concernées sont les produits d’épicerie, le café, les conserves, les produits surgelés, les biscuits secs, les boissons, etc. Leur vente au-delà de la date limite d’utilisation optimale n’est pas interdite.

DRP – Distribution Ressource Planning :

Le DRP est un processus métier de la Supply Chain permettant à l’entreprise d’anticiper l’approvisionnement des marchandises sur les sites de distribution, voire les plateformes client (collaboration) sur tout l’horizon. Il permet également de prioriser la distribution des stocks dans le court terme. Enfin, il constitue un des points d’entrée du MPS puisqu’il fournit un plan de besoins précis à la fabrication.

DDMRP

Le DDMRP apporte des solutions aux entreprises souhaitant optimiser la gestion de leurs stocks en fonction de la demande sur le marché. La gestion dynamique de « buffers » est une réponse efficace à de nombreux enjeux des supply chain manager. Explications.
Le DDMRP est une méthode de planification de la production créée aux Etats-Unis par Carol Ptak et Chad Smith dans les années 2000. Elle répond aux nouveaux enjeux des marchés, désormais plus sophistiqués, plus complexes et plus volatiles. Face à ces bouleversements, les anciennes méthodes de gestion étaient devenues trop lacunaires. Grâce à Ptak et Smith, il est désormais possible de piloter votre supply chain par la demande, en l’incluant totalement dans la gestion des flux de production.
Le placement de buffers sur les noeuds clés de la supply chain aboutit à un meilleur retour sur investissement, et accroît sa productivité. Au croisement du MRP et du Lean Manufacturing, elle permet d’aboutir à une diminution du coût de stockage, à une baisse des ruptures et à une meilleure gestion de votre logistique.

Durée de couverture – Inventory cycle :

Période s’écoulant entre deux réceptions successives de matières et de produits destinés à l’approvisionnement de l’entreprise.

E

Écart d’inventaire :

Écart entre le stock physique et le stock informatique.

Éclatement :

Action de répartir des colis ou le contenu d’une palette reçue d’un fournisseur sur les palettes à destination des magasins. Cette définition s’applique uniquement qu’au flux tendu.

Écrémage:

La politique d’écrémage peut être considérée comme une forme de discrimination tarifaire : à la sortie d’un nouveau produit, son prix est fixé à un niveau très élevé afin de maximiser les bénéfices en le vendant à des clients de la première heure.
Le prix diminue lentement par la suite pour continuer à maximiser les bénéfices en touchant d’autres types de clients.

Effet Bullwhip :

Mécanisme de déformation de l’information qui se manifeste dans le cadre d’une chaîne logistique et fait réagir, de façon croissante, les acteurs se trouvant en amont de cette chaîne. Cet effet se concrétise dans la constitution de stocks toujours plus importants chez les fournisseurs qui interprètent parfois exagérément des micros variations au niveau des consommateurs.

Evaluation des stocks :

Affectation d’une valeur conventionnelle aux stocks pour les nécessités de la comptabilité, selon différentes méthodes : prix moyen pondéré, prix de remplacement, méthode FIFO, méthode LIFO, etc.

F

FIFO – First In First Out (Premier entré Premier Sorti) :

ou leurs équivalents en anglais First in, first out ou FIFO est employée en gestion pour désigner une méthode de gestion des stocks, et en comptabilité une méthode de valorisation d’actifs.

Il s’agit d’une méthode de gestion des stocks dont l’objet est de faire sortir les marchandises et matières premières par ordre d’entrée en stock. Les entreprises utilisant des denrées périssables pour leur production ont recours à la méthode du premier entré premier sorti.

L’option FIFO permet non seulement de consommer les produits périssables avant échéance, mais également de réduire les coûts de stockage. Les entreprises spécialisées dans la vente discount économisent des frais de stocks en utilisant la méthode de gestion FIFO.
Si le dispositif de stocks FIFO est bien géré, l’effectif actuellement en stock correspond aux plus récents achats.

Flux poussé :

Modèle de pilotage des flux selon lequel les matières premières ou les pièces sont introduites dans la chaîne de fabrication suivant un programme ou un calendrier établi en prévision de la demande. Notes : La planification des besoins matières (PBM) est souvent associée à la production à flux poussé.
Un flux est dit « poussé » lorsqu’une fois achevée l’étape n, le flux est poussé vers l’étape n+1. Dans le cas d’un flux de production, cela signifie que c’est la production qui génère la disponibilité. Disponibilité qui doit alors générer la demande.

Flux tendu :

Acheminement régulier, en temps utile, de produits destinés à être vendus immédiatement, sans stockage. Modèle de pilotage en flux tirés dans lequel les quantités produites correspondent au plus juste à la demande du marché. Le juste-àtemps est un modèle de pilotage en flux hyper-tendus.
Le flux tendu désigne une méthode de production issue du toyotisme. Il s’agit de réduire à zéro les stocks de matière première et de produits finis pour réduire les coûts et minimiser / optimiser les délais. La production en flux tendu s’applique majoritairement dans l’industrie et est rendue possible par un acheminement régulier des marchandises en amont et en aval de la production.
Pour pratiquer le flux tendu, il faut mettre en place une coordination parfaite entre les différents acteurs, professionnels des achats, de la logistique, de la production et de la vente.

Flux tiré :

Modèle de pilotage des flux selon lequel les matières premières ou les pièces n’avancent dans la chaîne de fabrication que lorsque la demande les réclame. Note : Le terme flux tiré s’emploie par opposition au terme flux poussé.
En flux tiré, c’est une demande réelle qui va déclencher une production qui sera tirée en aval; en flux poussé, la production se fait, à l’inverse, en poussant les produits dans la chaîne de fabrication pour arriver à constituer un stock qui puisse satisfaire à une éventuelle demande.

Flux synchrones :

Modèle de pilotage des flux qui consiste à coordonner l’approvisionnement des différents composants (provenant éventuellement de différents fournisseurs) selon leur ordre d’utilisation sur la chaine de production. Ce modèle de gestion, utilisé notamment dans l’industrie automobile, permet de livrer au dernier moment les quantités justes nécessaires aux différents postes de travail.

G

Gestion des capacités :

Processus qui consiste à mesurer la production réalisée et à la comparer aux besoins planifiés en capacité, à contrôler les écarts et à prendre des actions correctrices.

GPA – Gestion Partagée des Approvisionnements :

La GPA est une méthode d’approvisionnement des entrepôts ou des plates formes de distribution. Les propositions de commande sont élaborées par les fournisseurs et réalisées sur la base des sorties en entrepôt. En d’autres termes, il s’agit d’approvisionner des entrepôts et/ou des magasins suivant des règles de gestion définies dans un contrat de coopération entre un distributeur et un industriel. La GPA est souvent comparée à des concepts anglo-saxons de ‘’VMI’’ et de ‘’CMI’’, Vendor Management Inventory & Co-Managed Inventory, bien que ceux-ci soient quelque peu différents. La GPA concerne surtout le réapprovisionnement des produits de fond de rayon, autrement dit les produits croisières. Schématiquement, le distributeur (le point de vente) délègue au fournisseur tout ou une partie de sa responsabilité de réapprovisionnement de son stock.

GMA – Gestion Mutualisée des Approvisionnements :

GMA est l’acronyme pour gestion mutualisée des approvisionnements. La GMA doit permettre grâce à une collaboration entre plusieurs fournisseurs de réduire les coûts d’approvisionnement et les stocks des points de vente de la grande distribution tout en assurant un meilleur taux de service aux clients.

La GMA consiste à confier à un groupe d’industriels la gestion de l’approvisionnement vers le distributeur. Elle garde les principes de la GPA avec une collaboration étroite entre industriel et distributeur et ajoute une collaboration « multiindustriels » pour servir de façon commune le distributeur. Cette technique part du fait que le moyen idéal pour maintenir un niveau de stock bas et pour répondre à la variabilité de la demande est d’obtenir des produits plus souvent et en faibles quantités, ce qui implique une augmentation des livraisons et une baisse importante du taux de remplissage des camions.

Groupage – Consolidation :

Action consistant à réunir les envois de marchandises en provenance de plusieurs expéditeurs ou à l’adresse de plusieurs destinataires, et à organiser et faire exécuter l’acheminement du lot ainsi constitué par un transporteur.

I

IFP – Integrated Forecasting Procurement :

Solution de prévision et d’optimisation globale, solution multi-niveaux qui s’installe dans chacun des noeuds de l’organisation Supply Chain (usine, centrale, entrepôt, prestataire, point de vente, filiale à l’étranger, site web, drive…) et y agit à la fois en autonomie et en cohérence avec l’organisation et les partenaires.

Inventaire physique :

Contrôle visuel permettant de connaître le nombre exact d’articles en magasin ainsi que leurs emplacements.

Inventaire cyclique :

Inventaire physique du stock, effectué de façon répétitive à des intervalles de temps déterminés afin de corriger les erreurs affectant l’inventaire permanent.

Inventaire permanent :

Inventaire réalisé via la tenue informatique de l’état des stocks en temps réel.

J

JAT – Juste à temps :

Modèle de pilotage en flux tendus développé initialement par Toyota qui consiste à contrôler et à maitriser le système de production afin de supprimer toutes les sources de gaspillage, notamment celles liées aux stocks intermédiaires et à la non-qualité. Ainsi, la production est égale à la demande à tous les stades du processus.

Le Juste à Temps s’oppose en fait au plan directeur de production défini à partir de la méthode du MRP pour lequel la production est enclenchée à partir des prévisions de ventes (flux poussés). Avec le juste à temps, les flux sont tirés, la production est enclenchée par les commandes ainsi les niveaux de stocks sont réduits, le risque étant la manque de réactivité du système…

Juste à temps par fiches (Kanban) :

Méthode de gestion de production, d’origine japonaise, visant à assurer grâce à l’emploi de fiches un approvisionnement en juste-à-temps. L’objectif de cette méthode est d’adapter le niveau des stocks en fonctions des sorties réelles et prévisionnelles. Ainsi, dès qu’un produit est consommé, la méthode préconise le lancement en production de la quantité correspondante afin de reconstituer le niveau de stock initial.

Jumeau numérique de Supply chain

Optimiser sa logistique avec un jumeau numérique

Le jumeau numérique est un double 3D qui permet de simuler, analyser et optimiser un élément ou plusieurs éléments de la supply chain avant d’être développé dans le monde réel.
Son déploiement à grande échelle laisse supposer de nombreuses innovations pour le secteur logistique.
Un jumeau numérique désigne ainsi la représentation virtuelle d’un élément donné, telle qu’une usine, une machine, un local, un entrepôt ou un véhicule.
On pourrait dire par exemple, qu’il s’agit d’une sorte de clone virtuel qui permet de simuler l’état physique et le comportement d’un « objet ».
Le jumeau numérique est connecté et évolue selon les évolutions connues de l’objet représenté. Il est utile car il permet de visualiser, d’analyser et de prédire les éventuels axes et donc pistes d’amélioration dans la conception des objets représentés.
Il est possible aussi de multiplier les jumeaux numériques d’un même « objet », pour accroître la quantité d’analyses et d’expériences simulées sur ce dernier. Cette vue digitalisée des différentes étapes de la supply chain permet aussi d’optimiser les actions à réaliser par chaque partie prenante (fournisseurs, opérateurs, chargeurs, transporteurs, etc.)