Une réponse aux enjeux à la fois stratégiques, tactiques et opérationnels
FONDAMENTALEMENT, LE JUMEAU NUMÉRIQUE RÉPOND
À TROIS QUESTIONS-CLÉS QUI COUVRENT TOUS LES HORIZONS
DE DÉCISION :
1.
La Supply Chain est-elle bien configurée ?
Si non quelles transformations opérer pour répondre aux enjeux stratégiques de l’entreprise ?
2.
Les flux sont-ils bien planifiés ?
Si non, quelles sont les adaptations à réaliser au niveau des critères, modèles, règles et paramètres de planification ?
3.
L’exécution est-elle bien synchronisée avec la planification ?
Si non, comment améliorer le pilotage et le contrôle de l’exécution ?
Ces questions ne sont pas nouvelles mais les conditions ont changé : la capacité à détecter, comprendre, anticiper et agir vite est critique dans le management de la Supply Chain. SCALE TWIN apporte ces capacités grâce à une exploitation continue et « intelligente » de toutes les datas de la Supply Chain.
LE JUMEAU NUMÉRIQUE N’EST PAS QU’UN OUTIL,
C’EST UNE DÉMARCHE STRUCTURÉE D’ANALYSE
ET DE PRESCRIPTION D’ACTIONS, EN 6 ÉTAPES :
1.
Analyser la valeur des datas source d’un point de vue
de leur qualité, maturité et criticité métier?
2.
Mesurer les écarts critiques entre le planifié et le réalisé sur les
KPIs de la Supply Chain E2E (End-To-End) : service clients,
stocks, coûts, lead-time, utilisation des capacité, TRS, CO2,…
3.
Identifier et catégoriser les causes d’écart et les facteurs les plus influents en distinguant :
a. Les défaillances d’exécution : traitement des commandes,
retards fournisseurs, pannes machine, goulots…
b. Les erreurs de planification :
fiabilité des prévisions, MTS (Make-To-Stock) vs MTO (Make-To-Order), dimensionnement des stocks de sécurité / découplage, tailles de lots, capacité disponible,…
c. Les limites structurelles : réseau logistique (entreposage & transport), flexibilité et capacité des usines, sourcing fournisseurs,…
4.
Tester les scénarios “what-if”, évaluer l’impact, et prioriser
les actions d’amélioration et de transformation
5.
Agir : de la mise à jour des paramètres de gestion de la Supply Chain à la reconfiguration des opérations et des actifs-clés
6.
Automatiser et digitaliser le contrôle des flux, depuis la détection jusqu’à la mise en œuvre des actions correctrices
Des cas d’emplois de la stratégie à l'exécution !
Stratégie
Exécution
Supervision
Conception
Réseau
Conception réseau
Supply Chain
omnicanale E2E
Reconfiguration
Supply Chain
fournisseurs
Optimisation
du Cost-To-Serve
SC Finance
Optimisation
du BFR
Cash-driven
Supply Chain
Financement
de la Supply Chain
Planification SC
Analyse prédictive
de la demande
Planification
intégrée (S&OP)
Optimisation des
stocks
multi-échelons
Pilotage Flux
Elimination du
« Bullwhip »
Réduction des
Lead-Time E2E
Découplage des flux
(DDMRP, Flux Tirés)
Automatisation
Ingénierie des flux
de production 4.0
Pilotage autonome
de la production
Conception
et optimisation
Entrepôts 4.0
Gestion Risques
Scoring des risques
Supply Chain
Fournisseurs
Pilotage et
supervision
des risques
Supply
Chain E2E